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Investigadores del Laboratorio Nacional de Ciencia de Materiales de Shenyang en China y la Universidad de California en Berkeley se han asociado para producir aleaciones impresas en 3D. ¡El resultado fue una aleación de titanio antifatiga increíble y muy poderosa!
Impresión 3D: el desarrollo del titanio más resistente del mundo
En un emocionante avance en la ciencia de los materiales, un equipo de investigadores de China y Estados Unidos ha logrado un avance significativo en la tecnología de impresión 3D, creando la aleación de titanio más resistente conocida hasta la fecha. Este logro, que promete ampliar las aplicaciones de esta tecnología, fue detallado en un estudio publicado recientemente en la prestigiosa revista Nature.
El equipo, formado por investigadores de la Academia China de Ciencias (CAS) y la Universidad de California en Berkeley, desarrolló una aleación de titanio impresa en 3D que duplica la resistencia del material a la fatiga, un descubrimiento descrito por la CAS como un "avance significativo". en ciencia de materiales.
Este avance no sólo subraya la importancia de la colaboración internacional en ciencia avanzada, sino que también establece un nuevo récord mundial para la resistencia del titanio impreso en 3D, informa el South China Morning Post (SCMP).
Aplicaciones aeroespaciales
El titanio es un metal fundamental para la producción de aviones, naves espaciales y misiles debido a su baja densidad y su fuerte resistencia a la temperatura. La capacidad de este nuevo tipo de titanio para soportar condiciones extremas lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales.
La impresión 3D de materiales sólidos como el metal implica el uso de capas para fundir el polvo metálico y formar el producto deseado. Sin embargo, este proceso a menudo enfrenta el desafío de que se formen poros de gas dentro de los objetos debido al calor generado por potentes láseres, lo que puede comprometer el rendimiento del material impreso.
El equipo utilizó una técnica innovadora para crear una aleación de titanio sin poros utilizando Ti-6Al-4V, una aleación de titanio, aluminio y vanadio.
La nueva técnica, llamada Procesamiento Net-AM, implica el uso de prensado isostático en caliente para eliminar los poros de gas, seguido de un enfriamiento rápido para minimizar los cambios en la estructura interna de la aleación. Este enfoque dio como resultado una aleación sin poros con una impresionante mejora del 106% en la resistencia a la fatiga por tracción. alcanzando un récord mundial de 978 MPa.
Perspectivas futuras
Aunque la aleación de titanio se ha creado actualmente a pequeña escala, el proceso de impresión 3D Net-AM muestra un gran potencial para futuras aplicaciones en la industria aeroespacial.
La tecnología de impresión 3D ya se ha utilizado para fabricar una variedad de piezas de aviones, incluidas boquillas de cohetes y estructuras de soporte de aviones de combate, lo que indica que este nuevo desarrollo podría tener un impacto significativo en la fabricación de componentes aeroespaciales avanzados.
